製造現場の不良やトラブルの多くは、最終的に「ヒューマンエラー」が原因とされます。しかし、ヒューマンエラーは「本人の不注意」だけで片付けてしまうと、同じミスが繰り返されやすくなります。
ヒューマンエラーは「個人の問題」ではなく「仕組みの問題」
うっかりミスや思い込みは、誰にでも起こり得るものです。重要なのは、ミスをした個人を責めることではなく、「なぜそのミスが起きる状況になっていたのか」を仕組みの面から見直すことだと言われています。
ヒューマンエラーが起きやすい状況
– 作業手順が複雑で覚えにくい
– 似たような部品・工程が並んでいて、間違いに気づきにくい
– 忙しい時間帯や、慣れによる油断が生じやすいタイミング
– 指示があいまいで、担当者ごとに解釈が異なる
こうした状況を放置したまま「気をつけましょう」という注意喚起だけを繰り返しても、根本的な解決にはなりにくいとされています。
防止のための基本的な考え方
1. ミスが起きにくい仕組みにする(ポカヨケ)
間違った操作ができない、または間違いにすぐ気づける仕組みを工程に組み込むことで、注意力に頼らずにミスを防ぎやすくなります。
2. 手順を分かりやすく標準化する
複雑な手順は、図解やチェックリストの形に整理するだけでも、迷いや思い込みによるミスを減らせます。
3. ミスを報告しやすい環境をつくる
ミスを隠さず共有できる雰囲気があると、同じ原因によるミスの再発を早い段階で防げます。責める文化ではなく、次に活かす文化が重要だとされています。
まとめ
ヒューマンエラーは「気をつける」だけでは防ぎきれません。ミスが起きにくい仕組みづくりと、起きたときに共有できる環境づくりの両輪が必要です。自社の品質管理体制を見直したい方は、ぜひ一度ご相談ください。
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